基于RFID技术的石油炼油厂设备和管道巡检系统

    设备的巡检工作是保障设备顺利运行的一项重要措施，巡检是一项时效性较强的工作，要求值班人员必须周期性地巡检每一个巡检点。但是人工巡检，难以有效监督值班巡检人员，导致经常出现由于巡检报告不到位、故障处理不及时而引发的各类事故；另外，纸质的巡检无法传递实时巡检数据，这些都会导致故障处理不及时，影响各类设备安全有效地运行。

   利用RFID技术与无线局域网进行设备与管道巡检，通常应用于电力、制造型企业设备巡检、石油化工管道巡检等。在厂区内沿巡检路线覆盖无缝无线网络，在每个巡检监测点安装一个RIFD标签，标签记录巡检监测点的基本信息。巡检人员每到一处巡检点首先用RFID手持机读取标签内容后，检查设备及管道，把检测信息通过无线网传输到管理处。后台建立一个巡检管理系统，通过系统来实现巡检人员的工作质量检查，提高被巡检的设备的管理水平，提高巡检效率，洞察整个巡检工作的情况。

    石油炼油厂设备和管道巡检是指设备安检部门对其厂内设备、管道进行的定期巡视、检查，以保证石油输送和提炼的安全。长期以来炼油厂的巡检工作一直沿用“一表制”的工作方式。巡检人员按照巡检路线检查设备和管道，然后在表格上选择运行情况，返回管理处统计巡检情况。由于巡检人员责任心不强、天气情况等因素，有时候巡检人员偷懒，谎报巡检情况，使得安全巡检工作质量大打折扣。

    基于RFID技术的设备巡检系统主要包括巡检派送管理，巡检线路管理、巡检信息下载管理、巡检信息上传管理、巡检信息查询管理、巡检信息报表管理等。硬件设备主要由RFID手持终端与RFID电子标签，无线接入点组成。在此系统的设计上，紧密的围绕行业的核心需求与巡检作业的关键业务流程，并紧密的结合RFID技术在实际需求的适用性，比如对于RFID电子标签的选择使用了超高频无源电子标签，相应的读取距离也要较大，这样才能准确的检测到电子标签的信息。

巡检业务操作流程：

（1） 在现有的巡检检测点安置RFID电子标签，标签经过初始化，记录巡检检测点的基本信息，如巡检编号、巡检地点；

（2） 建立巡检管理信息系统，通过系统进行各项业务的管理，在系统上实习各项巡检业务的操作、管理、统计、分析；

（3） 当有巡检的计划时将计划录入系统，如巡检人员、巡检路线、出发时间、要求等，然后将巡检任务下发到RFID手持终端上，然后巡检人员出发；

（4） 巡检人员按照巡检任务开始巡检，在检测点上将RFID手持终端靠近检巡检监测点，便可自动记录检测人员的检测情况；

（5） 巡检的情况和结果可以通过无线网络实时上传到管理信息系统，也可以返回到管理中心将巡检的数据上传到管理信息系统中；

（6） 管理中心可以通过管理信息系统查看巡检计划完成情况，可以查询、打印相应的巡检统计信息。

    本巡检设备系统充分了利用RFID技术的物理优势，主要利用了超高频RFID无需接触、阅读距离远的特性，无需人工的干预，这样就提高了巡检人员巡检方便性，大大降低了巡检人员的工作量。阅读距离远可以实现远距离数据采集，更好的实现远距离设备巡检；RFID识别速度快，减少了大量的巡检时间，提高了效率，提高了设备巡检的管理水平；RFID技术可以适当穿透布、皮、木等材料阅读，并且能够充分的应对恶劣环境的挑战，保持全天候的工作。

    重要的是RFID技术带来了数据的实时与准确性，对于管理人员能够数据中获取洞察，并将这种洞察转化为一种业务管理的最佳实践，提高管理水平和预测能力，促进整体的效率和管理提升。